液壓泵的使用及維修方法

1 液壓泵的供油辦法 

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都選用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口供給壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油才調(diào)很強(qiáng)。氣壓供油的液壓油箱，在每次建議機(jī)器后，等液壓漬箱抵達(dá)運(yùn)用氣壓后，才調(diào)操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓缺少時(shí)就擔(dān)任機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的與滑鞭構(gòu)成拉脫現(xiàn)象，出會(huì)構(gòu)成泵內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。選用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，運(yùn)用后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵作業(yè)動(dòng)態(tài)是不是正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵潰散檢查，檢查葉輪邊沿是不是有現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵空位是不是過大。  

自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要堅(jiān)持滿足數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的運(yùn)用壽數(shù)越長(zhǎng)。  

2 液壓泵用軸承  

柱塞泵主要的部件是軸承，假定軸承呈現(xiàn)游隙，則不能使得液壓泵內(nèi)三對(duì)磨擦副的正常空位，一同也會(huì)損壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，下降柱塞泵軸承的運(yùn)用壽數(shù)。據(jù)液壓泵制造廠供給的資料，軸承的均勻運(yùn)用壽數(shù)為10000h。

拆開下來的軸承，沒有檢查儀器是無法檢查出軸承的游隙的，只能選用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色。

怎樣確保液壓泵維修正常的工作條件

雖然液壓液壓泵均為容積式泵，有必定的自吸才能，但泵內(nèi)摩擦密封面多，自吸才能有限，尤其是泵內(nèi)部流道雜亂，一般吸油高度（油箱油面至泵中心）較低，在12～50cm，而有些泵就明文規(guī)定不容許自吸，如ZB227型，因此應(yīng)該考慮其吸入條件，盡量減小吸入阻力。

詳細(xì)如下：

 ①有些泵（如柱塞泵）吸入管不得裝設(shè)過濾器，不然采用泵吸進(jìn)口在油箱油面之上或輔佐泵供油。

 ②最好使油箱在泵吸進(jìn)口之上，或采用輔泵供油。如：ZB型液壓泵（除ZB227型外）在額外轉(zhuǎn)速（1500r/min）以下工作時(shí)，容許自吸，但如此會(huì)導(dǎo)致容積功率下降5%左右，且勢(shì)必影響其使用壽命，廠家一般不推薦這種方法；廠家大多推薦采用輔佐泵供油，壓力為0.7MPa左右。CY型液壓泵在額外轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，容許自吸，吸油高度≤500mm，在最高轉(zhuǎn)速下工作，且吸油管道較小時(shí)，吸油高度為300～500mm，當(dāng)管道阻力較大時(shí)，泵有必要采用輔佐泵供油，供油壓力≤0.4MPa。 

③吸油管應(yīng)短而直，且管徑應(yīng)比泵進(jìn)口略大。 

④吸入截止閥應(yīng)全開。不然會(huì)發(fā)生氣穴現(xiàn)象，導(dǎo)致容積功率下降；軸向柱塞泵在吸入行程時(shí)，靠球鉸將柱塞強(qiáng)行從液壓缸內(nèi)拉出，易損壞球鉸。

 ⑤確保液壓泵泄油管路疏通，一般不接背壓。如果需求背壓，其值也不得超過0.16～0.20MPa，不然油壓將沖破低壓密封，如軸封等。

⑥外接泄油管應(yīng)確保液壓泵殼體內(nèi)充溢油液，防止停車時(shí)殼內(nèi)油液倒流回油箱，如使泄油口高于殼體。 

⑦油液黏度應(yīng)符合要求。 

⑧堅(jiān)持油液清潔，維持必定的濾油精度。